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Sciences des procédés céramiques

Reportage au sein du SPCTS (Sciences des procédés céramiques et de traitements de surface), situé au sein du Centre européen de la céramique, à Limoges.

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Ablation laser. Ce procédé permet de générer des couches minces et/ou des nanoparticules à partir d’un plasma. La cible absorbe l’énergie et développe le plasma. Un dépôt de plasma se forme sur le substrat (oxyde et minéraux). Les nanoparticules (2 à 3 nanomètres) sont construites en vol. Ces nanoparticules sont noyées dans une matrice ou récupérées par couches d’empilement. Cette technique, très utilisée dans le monde de la recherche, trouve de multiples applications dans les domaines des…

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Ablation laser
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Ablation laser. Ce procédé permet de générer des couches minces et/ou des nanoparticules à partir d’un plasma. La cible absorbe l’énergie et développe le plasma. Un dépôt de plasma se forme sur le substrat (oxyde et minéraux). Les nanoparticules (2 à 3 nanomètres) sont construites en vol. Ces nanoparticules sont noyées dans une matrice ou récupérées par couches d’empilement. Cette technique, très utilisée dans le monde de la recherche, trouve de multiples applications dans les domaines des…

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Ablation laser
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Ablation laser. Ce procédé permet de générer des couches minces et/ou des nanoparticules à partir d’un plasma. La cible absorbe l’énergie et développe le plasma. Un dépôt de plasma se forme sur le substrat (oxyde et minéraux). Les nanoparticules (2 à 3 nanomètres) sont construites en vol. Ces nanoparticules sont noyées dans une matrice ou récupérées par couches d’empilement. Cette technique, très utilisée dans le monde de la recherche, trouve de multiples applications dans les domaines des…

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Ablation laser
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Ablation laser. Ce procédé permet de générer des couches minces et/ou des nanoparticules à partir d’un plasma. La cible absorbe l’énergie et développe le plasma. Un dépôt de plasma se forme sur le substrat (oxyde et minéraux). Les nanoparticules (2 à 3 nanomètres) sont construites en vol. Ces nanoparticules sont noyées dans une matrice ou récupérées par couches d’empilement. Cette technique, très utilisée dans le monde de la recherche, trouve de multiples applications dans les domaines des…

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Ablation laser
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Évaluation de l'adhésion de cellules pré-ostéoblastiques murines sur un matériau céramique (hydroxyapatite), par marquage immuno-fluorescent. Il s'agit de visualiser la morphologie et le comportement d'adhésion de la cellule à la surface de la céramique. L'analyse de ces cellules se fait via la visualisation de structures ou marqueurs détectés par couplage indirect à des molécules fluorescentes différentes. En bas à gauche de l'écran, on peut observer les noyaux des cellules. En haut à gauche,…

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Évaluation de l'adhésion de cellules sur un matériau céramique
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Évaluation de l'adhésion de cellules pré-ostéoblastiques murines sur un matériau céramique (hydroxyapatite), par marquage immuno-fluorescent. Il s'agit de visualiser la morphologie et le comportement d'adhésion de la cellule à la surface de la céramique. L'analyse de ces cellules se fait via la visualisation de structures ou marqueurs détectés par couplage indirect à des molécules fluorescentes différentes. En bas à gauche de l'écran, on peut observer les noyaux des cellules. En haut à gauche,…

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Évaluation de l'adhésion de cellules sur un matériau céramique
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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques, de structure apatite, analogues à la partie minérale osseuse. Ces céramiques, et plus précisément dans le cas présent l'hydroxyapatite, sont utilisées pour la fabrication de substituts osseux pour l'ingénierie tissulaire osseuse. Le réacteur principal contient du nitrate de calcium auquel est ajouté, à température et pH contrôlés, du phosphate d’ammonium. Cette synthèse par chimie douce permet d'obtenir un précipité de…

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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques
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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques, de structure apatite, analogues à la partie minérale osseuse. Ces céramiques, et plus précisément dans le cas présent l'hydroxyapatite, sont utilisées pour la fabrication de substituts osseux pour l'ingénierie tissulaire osseuse. Le réacteur principal contient du nitrate de calcium auquel est ajouté, à température et pH contrôlés, du phosphate d’ammonium. Cette synthèse par chimie douce permet d'obtenir un précipité de…

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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques
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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques, de structure apatite, analogues à la partie minérale osseuse. Ces céramiques, et plus précisément dans le cas présent l'hydroxyapatite, sont utilisées pour la fabrication de substituts osseux pour l'ingénierie tissulaire osseuse. Le réacteur principal contient du nitrate de calcium auquel est ajouté, à température et pH contrôlés, du phosphate d’ammonium. Cette synthèse par chimie douce permet d'obtenir un précipité de…

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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques
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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques, de structure apatite, analogues à la partie minérale osseuse. Ces céramiques, et plus précisément dans le cas présent l'hydroxyapatite, sont utilisées pour la fabrication de substituts osseux pour l'ingénierie tissulaire osseuse. Le réacteur principal contient du nitrate de calcium auquel est ajouté, à température et pH contrôlés, du phosphate d’ammonium. Cette synthèse par chimie douce permet d'obtenir un précipité de…

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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques
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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques, de structure apatite, analogues à la partie minérale osseuse. Ces céramiques, et plus précisément dans le cas présent l'hydroxyapatite, sont utilisées pour la fabrication de substituts osseux pour l'ingénierie tissulaire osseuse. Le réacteur principal contient du nitrate de calcium auquel est ajouté, à température et pH contrôlés, du phosphate d’ammonium. Cette synthèse par chimie douce permet d'obtenir un précipité de…

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Synthèse de phosphate de calcium pour la fabrication de biocéramiques
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Projection plasma de matériau céramique pour la génération de barrières thermiques. La projection plasma est utilisée par exemple pour effectuer des revêtements céramiques sur les aubes de turbines dans les chambres de combustion de réacteurs d’avions. Il s’agit d’éviter la corrosion, l’oxydation, les contraintes thermiques. De plus le sable ou la poussière présents sur les pistes de décollage, dans les cendres volcaniques en cas d’éruption volcanique, s’introduisent dans les turbines et…

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Projection plasma de matériau céramique pour la génération de barrières thermiques
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Projection plasma de matériau céramique pour la génération de barrières thermiques. La projection plasma est utilisée par exemple pour effectuer des revêtements céramiques sur les aubes de turbines dans les chambres de combustion de réacteurs d’avions. Il s’agit d’éviter la corrosion, l’oxydation, les contraintes thermiques. De plus le sable ou la poussière présents sur les pistes de décollage, dans les cendres volcaniques en cas d’éruption volcanique, s’introduisent dans les turbines et…

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Projection plasma de matériau céramique pour la génération de barrières thermiques
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Projection plasma de matériau céramique pour la génération de barrières thermiques. La projection plasma est utilisée par exemple pour effectuer des revêtements céramiques sur les aubes de turbines dans les chambres de combustion de réacteurs d’avions. Il s’agit d’éviter la corrosion, l’oxydation, les contraintes thermiques. De plus le sable ou la poussière présents sur les pistes de décollage, dans les cendres volcaniques en cas d’éruption volcanique, s’introduisent dans les turbines et…

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Projection plasma de matériau céramique pour la génération de barrières thermiques
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Frittage d'une céramique. La matrice, dans laquelle a été déposée une poudre céramique non oxyde obtenue en laboratoire, est placée dans un four à 1 700 °C. Cette chaleur permet de souder les grains de ce matériau réfractaire. Pour consolider un matériau il faut atteindre environ 70% de sa température de fusion. Il est ensuite caractérisé en effectuant des tests à haute température (2 000 °C) et en l'exposant à des atmosphères oxydantes. Ces matériaux céramiques résistants à haute température…

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Frittage d'une céramique
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Dépôt d'une matrice contenant une poudre céramique non oxyde dans un four à 1 700 °C en vue d'une opération de frittage. La chaleur permet de souder les grains de ce matériau réfractaire. Pour consolider un matériau il faut atteindre environ 70% de sa température de fusion. Il est ensuite caractérisé en effectuant des tests à haute température (2 000 °C) et en l'exposant à des atmosphères oxydantes. Ces matériaux céramiques résistants à haute température et sous atmosphère oxydante sont…

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Dépôt d'une matrice contenant une poudre céramique dans un four en vue d'une opération de frittage
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Dépôt d'une matrice contenant une poudre céramique non oxyde dans un four à 1 700 °C en vue d'une opération de frittage. La chaleur permet de souder les grains de ce matériau réfractaire. Pour consolider un matériau il faut atteindre environ 70% de sa température de fusion. Il est ensuite caractérisé en effectuant des tests à haute température (2 000 °C) et en l'exposant à des atmosphères oxydantes. Ces matériaux céramiques résistants à haute température et sous atmosphère oxydante sont…

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Dépôt d'une matrice contenant une poudre céramique dans un four en vue d'une opération de frittage
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Noyau de fonderie de précision pour aube de turbine de moteur d'avion fabriqué par stéréolithographie. Ce noyau est positionné dans un moule, également en matériau céramique. Il se trouve donc inséré dans la pièce métallique après démoulage de la pièce coulée à haute température (environ 1500°C). Il est ensuite extrait par attaque chimique laissant une cavité qui permettra, pour cette application, le refroidissement de l'aube de turbine.

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Noyau de fonderie pour aube de turbine de moteur d'avion fabriqué par stéréolithographie
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Noyau de fonderie de précision pour aube de turbine de moteur d'avion fabriqué par stéréolithographie. Ce noyau est positionné dans un moule, également en matériau céramique. Il se trouve donc inséré dans la pièce métallique après démoulage de la pièce coulée à haute température (environ 1500°C). Il est ensuite extrait par attaque chimique laissant une cavité qui permettra, pour cette application, le refroidissement de l'aube de turbine.

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Noyau de fonderie pour aube de turbine de moteur d'avion fabriqué par stéréolithographie
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Pièce modèle en alumine fabriquée par stéréolithographie. Cette pièce modèle, d'architecture complexe, rassemble plusieurs difficultés géométriques qui sont difficiles, voire impossible, à réaliser par des procédés classiques de fabrication céramique. Elle a été désignée et fabriquée pour évaluer les limites du procédé de stéréolithographie.

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Pièce modèle en alumine fabriquée par stéréolithographie
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Pièce modèle en alumine fabriquée par stéréolithographie. Cette pièce modèle, d'architecture complexe, rassemble plusieurs difficultés géométriques qui sont difficiles, voire impossible, à réaliser par des procédés classiques de fabrication céramique. Elle a été désignée et fabriquée pour évaluer les limites du procédé de stéréolithographie.

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Pièce modèle en alumine fabriquée par stéréolithographie
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Synthèse d’un polymère précéramique résistant à l’oxygène. La céramique est habituellement composée d’un métal et d’un matériau non métal, de l’oxygène. Les céramiques non oxydes n’existent pas dans la nature. Les chercheurs visent ainsi à trouver des compositions chimiques de céramiques non oxydes, qui résisteront bien mieux à de fortes contraintes mécaniques comme de hautes températures et l’oxydation. Ce polymère sera spray-pyrolysé dans un second temps .

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Synthèse d’un polymère précéramique résistant à l’oxygène
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Têtes d'une imprimante à jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers. Ce procédé d'impression 3D couple la stabilisation de l'éjection de microgouttes d'une tête piézoélectrique, avec un pilotage du dispositif assisté par ordinateur, grâce à un outil de conception CAO. Les dépôts (environ 100 microns) ainsi réalisés sur des surfaces de petites dimensions sont ensuite fonctionnalisés par des biomolécules, afin d'identifier des zones tumorales.

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Têtes d'une imprimante à jet d'encre utilisée pour diagnostiquer des cancers
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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers. Ce procédé d'impression 3D couple la stabilisation de l'éjection de microgouttes d'une tête piézoélectrique, avec un pilotage du dispositif assisté par ordinateur, grâce à un outil de conception CAO. Les dépôts (environ 100 microns) ainsi réalisés sur des surfaces de petites dimensions sont ensuite fonctionnalisés par des biomolécules, afin d'identifier des zones tumorales.

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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers
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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers. Ce procédé d'impression 3D couple la stabilisation de l'éjection de microgouttes d'une tête piézoélectrique, avec un pilotage du dispositif assisté par ordinateur, grâce à un outil de conception CAO. Les dépôts (environ 100 microns) ainsi réalisés sur des surfaces de petites dimensions sont ensuite fonctionnalisés par des biomolécules, afin d'identifier des zones tumorales.

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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers
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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers. Ce procédé d'impression 3D couple la stabilisation de l'éjection de microgouttes d'une tête piézoélectrique, avec un pilotage du dispositif assisté par ordinateur, grâce à un outil de conception CAO. Les dépôts (environ 100 microns) ainsi réalisés sur des surfaces de petites dimensions sont ensuite fonctionnalisés par des biomolécules, afin d'identifier des zones tumorales.

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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers
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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers. Ce procédé d'impression 3D couple la stabilisation de l'éjection de microgouttes d'une tête piézoélectrique, avec un pilotage du dispositif assisté par ordinateur, grâce à un outil de conception CAO. Les dépôts (environ 100 microns) ainsi réalisés sur des surfaces de petites dimensions sont ensuite fonctionnalisés par des biomolécules, afin d'identifier des zones tumorales.

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Impression jet d'encre utilisée pour des applications de diagnostic de cancers
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Ablation laser. Ce procédé permet de générer des couches minces et/ou des nanoparticules à partir d’un plasma. La cible absorbe l’énergie et développe le plasma. Un dépôt de plasma se forme sur le substrat (oxyde et minéraux). Les nanoparticules (2 à 3 nanomètres) sont construites en vol. Ces nanoparticules sont noyées dans une matrice ou récupérées par couches d’empilement. Cette technique, très utilisée dans le monde de la recherche, trouve de multiples applications dans les domaines des…

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Ablation laser
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Ablation laser. Ce procédé permet de générer des couches minces et/ou des nanoparticules à partir d’un plasma. La cible absorbe l’énergie et développe le plasma. Un dépôt de plasma se forme sur le substrat (oxyde et minéraux). Les nanoparticules (2 à 3 nanomètres) sont construites en vol. Ces nanoparticules sont noyées dans une matrice ou récupérées par couches d’empilement. Cette technique, très utilisée dans le monde de la recherche, trouve de multiples applications dans les domaines des…

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Ablation laser
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Echantillon de bélite dans un godet en platine, placé dans un four à sole élévatrice à 1 400 °C. Quand l'échantillon descend, il est rapidement refroidi. Il est ensuite caractérisé, broyé sous forme de poudre, pour voir par exemple s'il réagit avec de l'eau. La bélite est un composé des ciments sulfo-alumineux, qui sont fabriqués à des températures plus faibles que le ciment classique, avec un gain d'énergie. Afin que ces ciments soient normalisés, des travaux de recherche sont nécessaires pour…

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Echantillon de bélite placé dans un four à 1 400 °C
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Echantillon de bélite dans un godet en platine, placé dans un four à sole élévatrice à 1 400 °C. Quand l'échantillon descend, il est rapidement refroidi. Il est ensuite caractérisé, broyé sous forme de poudre, pour voir par exemple s'il réagit avec de l'eau. La bélite est un composé des ciments sulfo-alumineux, qui sont fabriqués à des températures plus faibles que le ciment classique, avec un gain d'énergie. Afin que ces ciments soient normalisés, des travaux de recherche sont nécessaires pour…

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Echantillon de bélite placé dans un four à 1 400 °C
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Echantillon de bélite dans un godet en platine, placé dans un four à sole élévatrice à 1 400 °C. Quand l'échantillon descend, il est rapidement refroidi. Il est ensuite caractérisé, broyé sous forme de poudre, pour voir par exemple s'il réagit avec de l'eau. La bélite est un composé des ciments sulfo-alumineux, qui sont fabriqués à des températures plus faibles que le ciment classique, avec un gain d'énergie. Afin que ces ciments soient normalisés, des travaux de recherche sont nécessaires pour…

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Echantillon de bélite placé dans un four à 1 400 °C
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Coulée d'un verre tellurite. Les chercheurs introduisent le mélange de précurseurs dans un four à 850 °C pour le fondre. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton afin de le tremper et de le mettre en forme. Le verre a pour intérêt principal d'être facilement moulable contrairement à la céramique qui requiert souvent un usinage pour sa mise en forme. Dans le four, le verre va d’abord cristalliser puis s’arranger, devenant ainsi de la céramique. Les chercheurs essaient ici à…

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Coulée d'un verre tellurite
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Récupération de nanopoudres non-oxydes et stockage de ces dernières dans une boîte à gants, après une opération de spray-pyrolyse d’un polymère précéramique. Ce dernier est d’abord transformé en brouillard, puis entrainé par un gaz porteur dans le four. Là, intervient une décomposition thermique du polymère permettant une recombinaison et une récupération des céramiques, sous forme de poudre (les matières organiques sont piégées dans un bain froid d’azote liquide). Cette poudre est dès lors…

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Récupération de nanopoudres non-oxydes après une opération de spray-pyrolyse
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Récupération de nanopoudres non-oxydes, après une opération de spray-pyrolyse d’un polymère précéramique. Ce dernier est d’abord transformé en brouillard, puis entrainé par un gaz porteur dans le four. Là, intervient une décomposition thermique du polymère permettant une recombinaison et une récupération des céramiques, sous forme de poudre (les matières organiques sont piégées dans un bain froid d’azote liquide). Cette poudre est dès lors composée de silicium, de carbone et d’azote. Les…

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Récupération de nanopoudres non-oxydes, après une opération de spray-pyrolyse
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Récupération de nanopoudres non-oxydes, après une opération de spray-pyrolyse d’un polymère précéramique. Ce dernier est d’abord transformé en brouillard, puis entrainé par un gaz porteur dans le four. Là, intervient une décomposition thermique du polymère permettant une recombinaison et une récupération des céramiques, sous forme de poudre (les matières organiques sont piégées dans un bain froid d’azote liquide). Cette poudre est dès lors composée de silicium, de carbone et d’azote. Les…

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Récupération de nanopoudres non-oxydes, après une opération de spray-pyrolyse
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Préparation du procédé de synthèse de poudres non-oxydes par spray-pyrolyse d’un polymère précéramique. Ce dernier est d’abord transformé en brouillard, comme ici à l’image, puis entrainé par un gaz porteur dans le four. Là, intervient une décomposition thermique du polymère permettant une recombinaison et une récupération des céramiques, sous forme de poudre (les matières organiques sont piégées dans un bain froid d’azote liquide). Cette poudre est dès lors composée de silicium, de carbone et…

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Synthèse de poudres non-oxydes par spray-pyrolyse d’un polymère précéramique
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Préparation de la spray-pyrolyse d’un polymère précéramique non oxyde. Ce dernier est d’abord transformé en brouillard puis entrainé par un gaz porteur dans le four. Là, intervient une décomposition thermique du polymère permettant une recombinaison et une récupération des minéraux céramiques, sous forme de poudre (les matières organiques sont piégées dans le four grâce à un bain froid d’azote liquide). Cette poudre est dès lors composée de silicium, de méthane et d’azote. Cette microstructure,…

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Préparation de la spray-pyrolyse d’un polymère précéramique non oxyde
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Préparation de la spray-pyrolyse d’un polymère précéramique non oxyde. Ce dernier est d’abord transformé en brouillard puis entrainé par un gaz porteur dans le four. Là, intervient une décomposition thermique du polymère permettant une recombinaison et une récupération des minéraux céramiques, sous forme de poudre (les matières organiques sont piégées dans le four grâce à un bain froid d’azote liquide). Cette poudre est dès lors composée de silicium, de méthane et d’azote. Cette microstructure,…

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Préparation de la spray-pyrolyse d’un polymère précéramique non oxyde
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Coulée d'un verre tellurite. Les chercheurs introduisent le mélange de précurseurs dans un four à 850 °C pour le fondre. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton afin de le tremper et de le mettre en forme. Le verre a pour intérêt principal d'être facilement moulable contrairement à la céramique qui requiert souvent un usinage pour sa mise en forme. Dans le four, le verre va d’abord cristalliser puis s’arranger, devenant ainsi de la céramique. Les chercheurs essaient ici à…

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Coulée d'un verre tellurite
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Coulée d'un verre tellurite. Les chercheurs introduisent le mélange de précurseurs dans un four à 850 °C pour le fondre. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton afin de le tremper et de le mettre en forme. Le verre a pour intérêt principal d'être facilement moulable contrairement à la céramique qui requiert souvent un usinage pour sa mise en forme. Dans le four, le verre va d’abord cristalliser puis s’arranger, devenant ainsi de la céramique. Les chercheurs essaient ici à…

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Coulée d'un verre tellurite
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Coulée d'un verre tellurite. Les chercheurs introduisent le mélange de précurseurs dans un four à 850 °C pour le fondre. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton afin de le tremper et de le mettre en forme. Le verre a pour intérêt principal d'être facilement moulable contrairement à la céramique qui requiert souvent un usinage pour sa mise en forme. Dans le four, le verre va d’abord cristalliser puis s’arranger, devenant ainsi de la céramique. Les chercheurs essaient ici à…

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Coulée d'un verre tellurite
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Récupération de nanopoudres non-oxydes et stockage de ces dernières dans une boîte à gants, après une opération de spray-pyrolyse d'un polymère précéramique. Ce dernier est d’abord transformé en brouillard, puis entrainé par un gaz porteur dans le four. Là, intervient une décomposition thermique du polymère permettant une recombinaison et une récupération des céramiques, sous forme de poudre (les matières organiques sont piégées dans un bain froid d’azote liquide). Cette poudre est dès lors…

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Récupération de nanopoudres non-oxydes, après une opération de spray-pyrolyse
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Coulée d'un verre tellurite. Les chercheurs introduisent le mélange de précurseurs dans un four à 850 °C pour le fondre. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton afin de le tremper et de le mettre en forme. Le verre a pour intérêt principal d'être facilement moulable contrairement à la céramique qui requiert souvent un usinage pour sa mise en forme. Dans le four, le verre va d’abord cristalliser puis s’arranger, devenant ainsi de la céramique. Les chercheurs essaient ici à…

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Coulée d'un verre tellurite
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Coulée d'un verre tellurite. Les chercheurs introduisent le mélange de précurseurs dans un four à 850 °C pour le fondre. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton afin de le tremper et de le mettre en forme. Le verre a pour intérêt principal d'être facilement moulable contrairement à la céramique qui requiert souvent un usinage pour sa mise en forme. Dans le four, le verre va d’abord cristalliser puis s’arranger, devenant ainsi de la céramique. Les chercheurs essaient ici à…

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Coulée d'un verre tellurite
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Coulée d'un verre tellurite. Les chercheurs introduisent le mélange de précurseurs dans un four à 850 °C pour le fondre. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans un moule en laiton afin de le tremper et de le mettre en forme. Le verre a pour intérêt principal d'être facilement moulable contrairement à la céramique qui requiert souvent un usinage pour sa mise en forme. Dans le four, le verre va d’abord cristalliser puis s’arranger, devenant ainsi de la céramique. Les chercheurs essaient ici à…

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Coulée d'un verre tellurite
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Analyse d'un échantillon de verre à base d'oxyde de tellure par spectrométrie Raman "inVia Reflex Renishaw". Les chercheurs analysent la structure de la matière à courte et moyenne distance et plus particulièrement observent la répartition, la taille et la forme des cristaux au sein de cette vitrocéramique en vue d'en optimiser les paramètres de nucléation-croissance. Les applications visées concernent le guidage de la lumière mais aussi l'amplification de signaux optiques par effet Raman ou…

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Analyse d'un échantillon de verre à base d'oxyde de tellure par spectrométrie Raman
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Chercheuse observant la répartition, la taille et la forme des cristaux dans un échantillon de verre à base d'oxyde de tellure, avec un spectromètre Raman "inVia Reflex Renishaw". Sur l'écran, la couleur noir/foncée correspond à la matrice vitreuse. Le but est d’optimiser ses paramètres de nucléation-croissance. L’objectif in fine est de corréler les exceptionnelles propriétés optiques non linéaires de ces matériaux à leur structure. Ce spectromètre possède notamment un module d’imagerie 3D…

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Analyse de cristaux dans un échantillon de verre avec un spectromètre Raman
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Chercheuse observant la répartition, la taille et la forme des cristaux dans un échantillon de verre à base d'oxyde de tellure, avec un spectromètre Raman "inVia Reflex Renishaw". Sur l'écran, la couleur noir/foncée correspond à la matrice vitreuse. Le but est d’optimiser ses paramètres de nucléation-croissance. L’objectif in fine est de corréler les exceptionnelles propriétés optiques non linéaires de ces matériaux à leur structure. Ce spectromètre possède notamment un module d’imagerie 3D…

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Analyse de cristaux dans un échantillon de verre avec un spectromètre Raman
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Chercheuse observant la répartition, la taille et la forme des cristaux dans un échantillon de verre à base d'oxyde de tellure, avec un spectromètre Raman "inVia Reflex Renishaw". Sur l'écran, la couleur noir/foncée correspond à la matrice vitreuse. Le but est d’optimiser ses paramètres de nucléation-croissance. L’objectif in fine est de corréler les exceptionnelles propriétés optiques non linéaires de ces matériaux à leur structure. Ce spectromètre possède notamment un module d’imagerie 3D…

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Analyse de cristaux dans un échantillon de verre avec un spectromètre Raman
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Illustration de l'effet Tyndall, un phénomène de diffusion de la lumière, dans des flacons contenant une concentration croissante en nanoparticules de zircone et éclairés par un pointeur laser. Le premier flacon ne contient que de l'eau, le faisceau laser n'est donc pas diffusé et reste invisible. Dans les flacons suivants, plus la concentration en nanoparticules en suspension augmente, plus le faisceau est diffusé par le milieu. Cette manipulation permet de voir si la synthèse des…

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Illustration de l'effet Tyndall
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Formation d'un gel à partir du mélange d'un polysaccharide naturel, non transformé chimiquement, avec de l'eau. Ce gel joue le rôle de liant lors de l'élaboration de suspensions ou de pâtes préparées à partir de matières minérales pulvérulentes. Les suspensions sont par exemple utilisées pour du coulage de bandes céramiques et les pâtes seront mises en forme par micro-extrusion.

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Formation d'un gel servant de liant

Scientific topics

CNRS Images,

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