Amorçage d’une rupture par fatigue d’une pièce métallique issue d’une impression 3D

Amorçage d’une rupture par fatigue d’une pièce métallique issue d’une fabrication additive, ou impression 3D par fusion laser (SLM), à partir d’un défaut sphérique déterministe. Ce défaut sphérique (pore) de 0,9 mm de diamètre est généré volontairement au cœur d'une éprouvette en acier inoxydable. Il conduit à une rupture en fatigue de la pièce métallique. Ici, il s’agit de tester la représentativité de modèles de rupture par fatigue (Kitagawa) confrontés à des cas simples. Dans un cas simple, une porosité de diamètre donné est volontairement positionnée à un endroit donné. Dans un cas réel, les porosités sont distribuées aléatoirement. Cette image montre la présence de couches additives concentriques de 50 µm de hauteur sur les bords de la cavité sphérique, et la trace de grains de poudre non fondus. Elle est obtenue à faible grandissement (x 50) par microscopie électronique à balayage.